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  • 电子行业方案

      是挑战,也是机遇


          面对物联网时代的工业4.0浪潮,大量客制化,小批量多品种的订单需求剧增,电子业开始强化生产管理能力,透由成本控管、缩短流程与降低库存来提高产能弹性,加速接单响应能力。针对新产品品类拟定不同发展策略,加快重新思考和建构经营模式与商业模式的步伐,让资源重新流向核心活动,并透由管理精进提高营运效能。

          抢得先机


          要跨过价值型企业的门槛,客户对品质与服务水准的要求大幅的提高,业务如何快速的掌握规格需求特性,并且快速准确的传递到研发?研发如何将设计结构化,积累知识缩短进程?并且快速精准的确立品质管控与生产规范?当客户投诉时,如何快速追溯与反馈?如何落实品质改善对策并反馈到研发?而这些能力如果可以提升,将有助于我们在竞争逆境中抢得先机。

           弹性」「速度」「精准」

          电子业目前的生产模式正从大批量生产逐渐向提高「小量客制」比例在转变,大、小生产批量以及高、低品质规格混合的挑战与冲击,已深入各职能部门,这样的冲击势必要调整流水线配置与生产排程的方式,相对的影响采购、外包的政策与作业程序,存货、达交的控制以及成本的核算也将更为的困难,这都是电子业在当前快速发展中不可避免的挑战。



    ——  电子业六大管理流程  ——






          电子元器件行业在“工业4.0”场景下的行业困扰与管理难点

          电子元器件产品通用性强,市场经过充分竞争已进入微利时代。在工业4.0的变革浪潮下,电子元器件企业如何在保证质量的前提下,降低成本,快速交货是把握发展机遇的关键。就中国目前电子元器件行业的整体现状而言,产业主要面临以下的管理难点:

          1.材料编号管理不易

          由于产品结构复杂,料件种类繁多,以手工方式进行编号,容易发生缺号、漏号、重复、编错的情况。

           2.产品设计工作繁重,客户需求多样化

          电子业的普遍特性就是小批量、多品种。产品中有大量的元素需要客户确认,而且客户还常常特殊需求,造成产品设计部门的工作繁重,BOM的编制困难。

          3.产品设计变更管理困难

         电子业产品中材料共用性非常高,而材料本身的变化性也很大,加上订单变更频繁,这使产品设计变更的管理变得非常困难,容易产生生产材料短缺或库存呆滞。

          4.插件位置管理

          电子业产品的生产过程中,需要大量的插件位置信息,使得生产车间与质检部门有遵循的标准。

          5.预测困难

          电子产品市场变化快,准确的预测对整个后续工作的影响是非常大的。有些产品的销售和季节有关系,有的则是逐月增长,有的是呈线形增长,有的是几何基数增长。为方便后续备料,还需将一般的月预测分解到每一周或是每一天,因此需提供若干预测模型供厂商使用,以便简化预测工作。

          6.按预测备料和按订单生产

          订单交期越来越短,为了满足客户订单,常常是物管部门根据业务单位提供的销售预测备料,或者备好可以通用的半成品。当有客户订单时,再根据订单产生对应的产品生产计划和部分采购计划。

          7.订单数量多,跟踪困难,容易造成交货进度延迟

          众多的客户群加上庞大多变的订单,管理单位常常无法清楚掌握订单采买及生产的进度,

    以致影响交货进度,因此希望能依据客户订单号对采购的执行情况和生产进度进行跟踪。

          8.信用额度控制和应收账款控制

          电子企业客户并不会都用现金付款,如果因为管理不善造成呆帐,将直接吃掉利润;如果呆帐金额过大,还会直接影响公司的运营。而客户的业务交易又复杂,有的付有票期的支票,有的付指定的某几笔,有的付款与欠款用不同币别,有的产品验收时间长要分数量结账,有的是好几家子公司交易,统一跟总公司结账。

         9.物料采购计划困难

         电子行业材料多,每个产品的所用材料在几十到上千种之间。产品还有不同的半成品构成,一般有3、4阶,客户订单数量少,品种多,且订单交货期短,有的订单还指定使用零件。根据订单或市场预测,考虑各阶损耗率、BOM中材料的生效日期和失效日期算出不同时间的材料毛需求量,再结合库存量、在途量、材料包装量、替代料等计算所需物料是比较困难的。

          10.料件认可管理需求

          针对产品中的重要零件,经常会指定使用某些厂家品牌的材料,以确保质量。或鉴于ISO质量管理需求,对重要零件需经过认可方可使用,都需要料件认可的管理功能。

          11.供应商的评估

          物料计划困难,材料供应商众多。如果供应商提前交货会造成仓库堆积,增加储存成本和损坏机率;交迟则会造成停工待料;有时虽然按时交货,但品质不佳,一方面增加了检验成本,一方面影响生产质量。

          12.领料方式复杂,很难精确管控材料使用

    由于生产特性不同,领料方式也随之不同:有时是采用按实际加工套数精确领料;有时需完工后再来统计使用量;有时为了管理方便,在生产车间设有现场仓库,此部分的材料不易管理。

          13.常发生借货现象

          由于材料品种复杂,有时采购不及时,同业间临时借调物料的状况也相当频繁。


          14.备品管理不易

          电子业在销售出货或采购进货时,常常存在大量的备品情况,一般ERP很难在兼顾数量与账款的情况下,正确处理。

          15.盘点管理困难

          材料型号规格多,盘点工作繁重,盘点周期长。盘点时需要现场停工,仓库冻结,严重影响正常作业。

          16.容易产生呆滞料

          造成呆滞料的原因很多,有时因电子产品更新换代快,客户取消了订单;有时因产品版本更新频繁,旧材料不再使用;有时是因为供应商的最低起卖量超过了需求量;有时是因为实际生产用料低于标准损耗率;有时是因为仓库把关不严,超收厂商材料等等。因此如何防止呆滞料、发生了呆滞料后如何尽早提醒管理者变得尤为重要。

          17.成本计算困难

          电子产品零件众多,为提高周转次数,零件采购次数频繁,每个零件的平均成本核算不易。半成品和成品型号多,每一种型号又有多种产品,每种产品一个月有可能生产多次,由此导致成本核算异常艰难。

    ——  电子业解决方案蓝图  ——






          1.灵活的自动编码原则功能

          鼎捷ERP自动编码原则功能,可事先将产品、材料的品号编码原则设置于系统当中,当有新的品号建立需求时,系统可自动给出新品号,避免编码缺号、重号或者编错的情况出现。系统还提供检查码的功能,自动赋予检查码,极大的避免了品号错误的情况。

          2.齐全的产品结构管理功能

          鼎捷ERP产品结构管理子系统,可方便的录入BOM信息。提供E-BOM的功能,便于研发部门自行记录一些开发中的BOM信息,并与标准BOM互通。

          有时客户对同一型号产品有不同的零件选择,选配件功能可以协助厂商在接单时输入客户的实际要求,无须为每种特性的产品另行编制品号和BOM 。

    针对电子业中存在大量通用的元器件组或雷同的设计部分,提供虚设件功能,实现组分类的功能,可极大的简化设计部门的设计、变更工作。

          3.完整的产品设计变更解决方案

          除了提供常见的择日设变、单批设变、整批设变、立即设变等功能外,鼎捷ERP还提供用完设变的功能:系统依据用户的设定,可自动先使用旧料,待旧料用完后,自动切换为使用新料,并可提供相应的报表,以显示材料变更后的未来库存预计状况,便于管理。

          4.插件位置管理

    鼎捷ERP提供材料插件位置管理,可由技术部门录入后,供生产车间或质检部门参考。

          5.弹性的销售预测方法

          鼎捷ERP可根据不同的部门、业务员、以及不同的客户、客户类型、销售渠道、地区、国家,不同的工厂,不同的仓库及产品,同时制定多个弹性的销售预测计划。用户可完全依据自己的需求,决定预测制定的粗略或精细程度。

          6.按预测备料和按订单生产

         鼎捷ERP提供MRP和LRP来解决这个问题。MRP可以考虑销售预测、已接订单、已发采购单,取替代材料,安全存量、半成品库存量、损耗等情况先行给出备料建议并可直接发放为采购单,以便提早采购长交期的材料。等真正来了订单以后,再根据该订单做LRP运算,展开生产计划及短交期材料的采购计划。


          7.提供完善的订单采购与生产情况跟踪

          LRP子系统可依据订单进行采购计划与生产计划的计算生成与发放,且产生的采购单与制造命令可以和订单对应,既方便追踪,又可以将订单个性化要求完整传递到生产部门,不会造成生产失误。

          8.信用额度控制和应收账款管理

          鼎捷ERP提供了严谨的信用额度管理,在信用额度的判断上完全覆盖了客户的交易过程,包括订单、出货、结账、付票、兑现。出货结账后,系统能够随时提供依客户或业务员的应收账款(对应出货明细)、付款明细等,方便对帐。可随时提供帐龄分析,或者可由系统的预警功能对超期达多少时间以上的自动给出警告。

           9.完善的物料计划功能

          可依据各种MRP相关资料,如BOM(产品物料清单)、损耗率、替代料、BOM中材料生失效日期、采购提前期,检验时间、最小购买量、包装量等,再考虑需求信息(订单、销售预测等)以及供给信息(未结案的采购单,未完工的工单等),自动产生生产计划和采购计划。

          10.料件认可管理

          鼎捷ERP提供料件认可管理功能,可满足客户指定某些材料需使用固定的生产厂家品牌的情况,或企业内部质量管理需求

          11.完整的领用料管理

          除提供按批领料,依工序、依仓库、依料件特性等不同的领料方式外,鼎捷ERP还可支持电子业经常使用的倒扣料以及现场仓库管理。

          12.借货管理功能

          鼎捷ERP提供完整的借货管理功能,可处理借入、借出的情况,且可灵活处理后续的归还或者转进销情况,并可记录详细的对方(客户,供应商,个人,其他)资料,便于追踪管理。

           13.备品管理

          鼎捷ERP提供完整的备品管理功能,于销售出货及采购进货时,皆可录入备品数量,既保证了库存数量的准确,又不影响账款处理。

          14.完整的盘点管理功能

          鼎捷ERP提供完整的盘点管理功能,可依据仓库、批号、料件类别等进行:定期盘点、循环盘点、抽盘点、在制品盘点等不同盘点方式。

          弹性的盘点处理流程,可事先产生盘点计划,便于安排工作。盘点过程中遵循一定的要求可不需完全冻结库存。盘点结束后可安排多人分批录入实盘数据,不影响库存进出库。实盘数据录入完成后,系统可自动产生盘盈损报表并调整库存。

          15.呆滞料处理

          鼎捷ERP在四个阶段来降低呆滞料:研发阶段、计划阶段、执行阶段、事后分析。

    在研发阶段就可以预先提醒可能的呆滞:一是在产品设计变更时,会将预计失效的材料产生预计呆滞材料表;另一个是将在所有BOM中都没有被使用到的库存材料找出供管理者判断是否呆滞。

          在计划阶段,系统提供MRP/LRP,目的是用最少的料、最短占用时间的料来满足生产。

          16.维修追溯困难,批号和序号管理

          鼎捷ERP提供对所有进出料进行批号管理的功能。对于销售出去的产品,在维修管理中,序号管理在产品发生问题时,可详实记录维修状况并可追踪该产品的原始生产状况和原始用料,并反过来查找到该产品的同批次产品,以及这些产品的销售或库存状况。

          17.成本计算管理

          鼎捷ERP提供完整的成本解决方案,可应用于实际成本制或者标准成本制的企业。鼎捷ERP成本子系统,可于平时即将成本计算所需的数据,如材料成本、人工、费用等等资料收集起来,成本会计只需于月底执行计算即可得到当月成本,无须重复录入日常数据。

    针对成本计算中可能出现的错误,如挪料不补单、未领料即入库、需扣料单未扣料、工时收集不齐全等异常情况,鼎捷ERP可于平常作业中设置管控或提醒用户输入数据,也可于成本计算前后,通过报表检查成本计算所需的数据是否齐全,是否正确。


    ——  电子业ERP导入预期效益  ——







    ——  浙江巴士在线股份有限公司 ——




          巴士在线股份有限公司,原名浙江新嘉联电子股份有限公司,是国内专业从事通信受话器、微型扬声器、扬声器声学模组、硅麦克风等高性能微电声产品的研发、生产、销售的上市公司。公司前身嘉善嘉联电子厂成立于1992年,是国内最早从事通信电声器件的研发和生产的专业厂家,2000年完成股份制改造后成立浙江新嘉联电子股份有限公司,2007年在深交所国内中小板成功上市,是中国A股首家微电声上市企业。2015年,浙江新嘉联电子股份有限公司收购旗下巴士在线科技有限公司100%股权,同时上市公司更名为巴士在线股份有限公司。

          巴士在线(微电声)自成立以来,坚持以“创新创造未来”的核心价值观引领技术创新和管理创新,先后被授予“国家级火炬计划高新技术企业”、“浙江省高新技术企业”、“浙江省高新技术特色产业基地骨干企业”、“全国电子信息行业优秀企业”等荣誉称号。公司迄今已有45项产品先后通过了省级新产品鉴定,获得了行业内较高的美誉度。

          公司拥有自主研发、具有自主知识产权的完整规格的微型电声产品系列,是全球最大的通信受话器的制造厂家之一,也是全球最具专业化水平的微型电声产品的制造商之一。十几年来,公司不断致力于技术创新,完成了从以人工操作为主的第一代生产工艺到以工装化柔性自动生产模式为特点的第三代工艺的技术跨越,实现了生产效率和产品质量的飞跃。




          管理「寻医问药」觅的IT良方

          近年来,随着企业规模的不断扩大以及业务量的迅猛增长,新嘉联在生产、采购、财务等关键运营层面的管理问题开始显现。因基础数据缺乏规划化、科学化的统一管理造成一物多号现象严重、BOM结构不清晰,图纸重复率较高;产供销严重脱节,销售接单,生产做不出来,生产计划排好,原材料又供应不上;计划员无法清晰了解生产状况,不能实现平衡生产,交货时间也不容易保证;财务业务始终脱节,成本计算完全依靠手工,核算粗放,财务报告滞后,处理不及时……这些层出不穷的管理难题的出现,开始让已成功登陆资本市场的新嘉联面临日趋严峻的经营挑战,而作为公众企业对内稽内核的要求也使得新嘉联亟需尽快规范和完善内部管理。

          因此,新嘉联亟需一场信息化管理变革,打破企业的经营困局,提振市场核心竞争力。而加快部署真正适合电子行业特性的信息化管理软件,无疑成为新嘉联此次管理求变的利器。

           强强联手 揭开运营「变革大戏」

          在对多家ERP厂商进行深入调研后,新嘉联最终于2013年8月选择携手在制造业领域拥有30余年丰富经验的鼎捷软件作为信息化合作伙伴,并选定鼎捷易飞管理软件作为此次信息化管理变革的重要工具,揭开企业e化运营“大戏”序幕。

          通过对新嘉联实际运营状况和管理瓶颈的深入调研,鼎捷软件项目组勾勒了一套覆盖供应链、生产、财务等多维度管理层面的信息化解决方案,以期打通新嘉联业务、生产、仓储、成本核算的价值链条,全面提升新嘉联的经营管理水平。


    从2013年8月项目启动,到2013年12月易飞管理软件正式上线,再到2014年1月第一次实现成本与财务月结,在短短的半年时间里,新嘉联迅速完成了从传统手工管理模式向e化管理模式的全面转型,并呈现出显著的应用成效。

          管理瓶颈各个击破 彰显数字化运营价值

          l 物料及BOM管理

          在未导入易飞ERP系统前,新嘉联的物料编码不够清晰,不能明确的反应物料的属性,重码率高达30%。与此同时,手工管理料单,经常造成用料不准,部分断阶不合理,重复率高达35%。

          而借助易飞管理软件,新嘉联将物料全部纳入ERP系统管理,将之前分错类别的物料重新按正确的类别归类,摒弃了重码物料,实现了一物一号管理。同时,BOM结构也得以更为清晰完整。借助标准化、规范化的物料管理系统,新嘉联的物料重码率和BOM重复率都降低至0,有效提升了生产效率、订单达交率和客户满意率。


           l 库位管理

          原先新嘉联的仓库有货架,但却没进行库位管理;物料太多时堆放比较杂乱,管理人员找物料比较耗时,只能凭经验查找;原有系统无法实时查询到物料堆放的位置以及相应的库存数据;物料统计十分麻烦……

          借助易飞管理软件的库位管理系统,新嘉联的仓库可以按照成品、半成品、原材料进行分类存储和数据录入,从而可以清晰分辨物料的种类以及库存数据,确保仓管人员对物料的管控更加及时高效。



           l 生产管理

          新嘉联目前共有8个半成品生车车间、4个成品生产车间,成品生产车间总共有22条装配线。在手工管理时代,生管部门根本无法清晰掌握每条生产线的生产任务执行状况,再加上生产现场物料管理混乱,无法有效控制和追踪超领、缺领、超入、退料、挪料状况,无法进行生产用料的有效统计,生产成本不能准确进行核算。

         易飞ERP系统的导入,让新嘉联实现了根据订单自动生成生产及采购计划的目标,既保证了数据的可信度,又能实时监控计划执行状况。同时,相较之前的手工统筹生产规划,ERP让新嘉联的生产更加精细、高效、便捷。




          l 呆滞料管理

         受产品生命周期非常短暂的影响,新嘉联的物料周转速度直接影响着物料的利用率,因为物料呆滞就意味着物料浪费。

         借助易飞ERP系统的流程规范,新嘉联可以对物料的呆滞进行分析,从而调整相应的采购备货策略。如此一来,既能有效减少库存呆滞,又极大的提高了库存周转率。




          l 成本核算

         在之前的手工核算成本“时代”,新嘉联只能算出每个型号各材料的用量及单位成本和其他费用,却无法统计人工、制费等成本,也无法统计在制成本。同时,原材料领用时即算当月消耗,费用全部摊到当月成品、半成品的入库成本上。更为重要的是,由于手工核算工作量大、出错率高,且财务无法跟前端业务有效整合,造成成品、半成品成本无法反应实际情况,成本可分析性不高。




          客户证言

          易飞管理软件的成功上线,帮助新嘉联真正实现了各部门之间的数据共享,完善了基础数据的规范性,增强了基础数据的整合性,提高了采购、销售、生产等各流程的执行效率,让新嘉联呈现出全新的运营风貌。因此,新嘉联总经理金一栋先生给予了鼎捷软件和易飞高度的评价:“易飞系统较之新嘉联的旧系统,更具先进性,细节布局更为合理,而鼎捷服务顾问在项目实施过程中也表现出了良好专业素质及敬业精神。”谈及未来,金总表示,新嘉联将继续携手鼎捷软件,不断完善易飞ERP系统的运营质量,使信息系统更好的为企业的生产经营服务,成为提升企业运营效率的重要工具。


    ——  苏州新业电子有限公司——






          苏州新业电子有限公司(以下称“新业电子”)成立于1993年,专业从事PTC热敏电阻元件和加热器的生产。公司现有员工近500名,PTC热敏电阻年生产能力8000万片,PTC加热器年生产能力800万套。经过多年的发展,新业电子现已建立起完整的PTC元件生产线和PTC加热器生产线,主要为国内外大型空调企业做加热器的配套生产,与Sensata、ABB、松下、三菱重工、开利、约克、特灵、美的、格力、海尔等国内外知名空调企业建立了良好的合作关系。




          多年来,新业电子依靠自身的技术团队,以及上海大学的技术支持,建立了省级研究生工作站、市级工程技术中心,不断地提高现有产品的性能,并开发新的产品结构和应用。新业电子现已拥有各类有效专利近30项,内容包括高耐压PTC元件配方、空调/机柜/PCB板加热器等多种领域,形成了技术优势。在空调领域,我们于2007年独家协助海尔完成家用空调电加热由电热管向PTC加热器的转换;2009年独家协助格力电器完成转换。在机柜加热领域,我们协助施耐德完成了整个系列20余款加热器的设计、开发并进行批量生产。在电动汽车领域,我们已为比亚迪为首的多家公司开发各种应用的PTC加热器,该领域销售额快速增长,占比已超过10%。

          厚积薄发 信息化「大戏」揭幕

          如今,随着家电消费市场竞争态势日趋白热化,为了进一步提升企业竞争力,家电企业一方面开始不断通过多样化的产品,满足消费者的个性化需求;另一方面,亦开始在内部推行精益化生产管理,以求降低产品和整体运营成本。相应的,这就对作为家电企业配套供应商的新业电子,提出了全新的内部管理要求,以在整体供应链中占据更为主动的位置。

          再加上,随着新业电子自身企业的不断发展,业务量迅速扩张、单据量不断增多,导致手工处理账务的弊端十分凸显,账务数据处理效率低、错误率高、统计分析困难等问题的不断涌现,开始牵绊新业电子的前行步伐。因而,从财务层面切入,借助信息化管理软件变革企业账务手工处理模式,提升经营管理效率,成为新业电子谋求长远发展的当务之急。

          2009年,新业电子的信息化需求开始清晰,但由于时机尚不成熟,当时并未进行ERP的部署实施工作。然而,随着企业不断壮大,各部门对提升管理效能的呼声愈加强烈,再加上新业电子管理层在鼎捷BSC训练营上汲取的企业策略创新与绩效管理知识,2011年底,新业电子最终决定实施导入鼎捷易飞ERP系统,从而揭开企业e化运营“大戏”序幕。

          通过对新业电子实际运营状况和管理瓶颈的深入调研,鼎捷软件项目组勾勒了以进销存管理、生产管理和财务管理三大管控体系为中心,真正打通业务-采购、生产-仓储-成本核算的价值链条,从而真正提升企业经营管理水平的易飞ERP解决方案蓝图。

          从2012年6月项目启动,到4个月后易飞ERP系统正式上线,新业电子顺利完成了从传统管理模式向e化管理模式的转型,并且呈现出十分显著的运营优化成效。正如新业电子副总经理贾小晶所言:“ERP系统是我们公司提升管理水平的一个重要工具,虽然应用时间并不长,但我们已明显感受到了它带来的价值。除了企业内部信息的收集、核对、计算等的准确性和及时性都有了明显提高,企业在原材料采购、物料消耗、产品生产以及产品成本核算等方面的管控也更为精准。”同时贾副总还表示,新业电子将会在鼎捷软件的帮助下,持续推动企业实际需求与ERP系统的紧密结合,深挖IT应用价值,不断精进企业管理。

           携手共进  e化运营效益凸显

           鼎捷易飞ERP系统在新业电子的成功上线,帮助企业建立了统一的信息化管控平台,不仅实现了通过ERP系统将数据依据业务逻辑进行紧密衔接的目标,企业业务流程与管理流程也得到有效整合。

          典范一:寄售仓  加速销售结算

          为了配合家电企业越来越高的精益化生产需求,新业电子亟需确保面向客户快速及时的产品交付,为此,新业电子往往将产品事先运输至客户生产基地周边或客户所提供的仓储地,以待使用。然而,由于客户将产品装配至其自己的电器上,即“使用”产品后,才会与新业电子进行销售结算,这就无形中增加了新业电子的运营成本。

          为了令新业电子更好地满足家电企业精益化生产要求,也能够削减相关运营成本,鼎捷软件实施团队在新业电子的易飞ERP系统中增加了寄售管理功能,设置了寄售仓:即通过系统化平台的录入与存储,准确核算整机厂的产品使用情况,通过出货和盘点的单据,实现寄售业务的两段式管理,从而让新业电子与客户的对账计算更为方便快捷,在更好的管控寄售仓存货量的同时,又能及时交货。


           典范二:系统指定生产与采购计划 提升准确率

          伴随着企业业务量的不断提升,产品多样化需求也日益突出,新业电子的产品品类急速增长。这时,采用传统人工计算方式排定生产计划和采购计划,不仅耗时耗力,也给新业电子带来了产销协调困难的问题。

          对此,鼎捷软件实施团队为新业电子量身定制了一套LRP批次需求计划系统,帮助其实现由ERP协助进行生产计划和采购计划的制定,以提升计划制定的效率和准确性。与此同时,通过业务订单与计划信息的关联,让新业电子的订单从接单到生产,直至最终交付的全程追踪实现完全透明化。


           典范三:破解存货料管控难题 优化仓管

          由于物料种类复杂,产品出入库信息量大,新业电子手工记账模式下的账务准确性和效率都较低。再加上手工账务难以对仓库中特殊管控需求的料件进行管理,对于呆滞料件也难以及时反映,造成新业电子的仓库存货积压,存储空间无法得到及时有效的释放和利用。

          仓管部门的存货料管控难题,在新业电子部署了易飞ERP系统后,得到了极大的改善:通过ERP存货管理系统替代手工记账,让系统能够时时反应库存信息,使新业电子的存货料账务准确度提升至98%;利用ERP保质期管理功能,准确追踪仓库中特定料件(如胶水)的有效期,从而让仓管部门可有效调、配、备物料,避免因料件过期未及时使用而造成成本增加;利用ERP库存呆滞分析表功能,可有效进行库存呆滞品分析,从而及早进行呆滞品处理,降低存货成本,并将存储空间得以有效释放,提升仓库利用率。


         


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      敏捷制造,缩短交期
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    • 竞争差异化

      高准时交付的非标件订单
      成本有效控制
      生产高效率管理
      库存高周转应对市场变化


    • 定制化生产

      按照客户需求进行生产,以满足个性化需求
      企业实行定制生产必须在管理,供应,生产和配送各个环节上,必须适应小批量,多式样,多规格和多品种的生产和销售变化。


    • 销售面

      复合营销管理
      有效可控的销售渠道
      掌握关键信息的客户关系管理


    • 供应链

      价格有优势的采购
      精准物流和配送管理


    • 线上线下营销整合

      线上与线下实现物流、资金流对接和循环
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      • ● 销售渠道信息得到及时收集、处理,使市场需求反应周期由行业平均25天以上,下降到15天以内

        ● 市场预测、计划生产,多周期滚动排产计划,实现规划下的均衡生产,解决了淡季生产不饱和,旺季缺货严重的难题

    • 库存率  准确计划

      • ● 材料分类管理及集团统一计划、统一调配,加速材料利用和合理储存,材料周转率提高80%

        ● 重要物料统一采购、统一议价,增强对供应商的议价能力,通过对供应商的延伸管控,实现部份订单类材料零库存

    • 核算天数  财务控管

      • ● 业务财务一体化,企业内部的成本核算实现了适时反映,对外客户结算周期由行业平均15天以上缩短至1天以内

    • 缩短生产  交付率


      • ● 成立生控保障中心统一协调,有效提高物料保障、零部件配套以及生产及时性,在行业平均水平上生产周期缩短28%,工单准时完成率提升50%,成品周转率提升50%,产品线提升100%以上

        ● 建立了面向全国的计划体系和CDC/RDC物流体系,物流配送周期由行业平均18天以上缩短至5到7天 


  • 医药

         制药业正面临从传统工艺向现代技术的转型过程;医药流通领域也正面临全面的改革冲击,新的产业格局正在形成。医药行业产值增速远远高于其他行业平均水平。行业的急速发展急需提升整体管理水平,对信息化技术的应用要求也更加强烈。

      案例客户:

    同仁堂股份、太太药业、同济堂、贵州益佰、华北制药、双鹤药业、康普药业、宝利化制药、新波生物、建泰铝制品、灵锐、北京康仁堂药业…


  • 汽车

    数字化应用密度与质量
    将是拉开供应商竞争力差距的关键!

    设计生产一体化信息集成
    实现全方位设计数据管理,研发数据集中、准确和结构化管理

    研发周期缩短

    高效协同研发

    汽车“新四化”趋势加快,
    以及车型的快速更新对零部件企业带来巨大挑战,
    新项目研发周期如何缩短30~50%?

    研发周期缩短

    高效协同研发

    汽车“新四化”趋势加快,
    以及车型的快速更新对零部件企业带来巨大挑战,
    新项目研发周期如何缩短30~50%?

    数字化敏捷供应链平台
    实时连接下游整车厂与上游供应商

    准交同时库存下降

    确保敏捷和准时交付

    应对市场的快速变化,零部件企业必须具备敏捷的供应链能力,
    才能确保订单的绝对准交,同时降低库存30~60%

    准交同时库存下降

    确保敏捷和准时交付

    应对市场的快速变化,零部件企业必须具备敏捷的供应链能力,
    才能确保订单的绝对准交,同时降低库存30~60%

  • 塑胶

    塑料制品行业管理困扰

    • 01通常无法快速精准报价及快速评审,企业运营效率低,容易造成客户流失;

    • 02设备及模具开发流程不透明,打样周期长,打样成功率低,影响企业接单能力;

    • 03生产现场塑胶料、油墨等材料,在用料管控、损耗管控、水口料等管理方面较为粗放,导致制品成本偏高,降低产品毛利甚致造成订单流失;

    • 04无法对现场机台、模具状况、班组、产线的产能状况进行掌控,常造成产能资源利用不合理,导致产品良率不高,影响订单毛利;

    • 05生产方式通常是预测生产为主、接单生产为辅,客户以周或日滚动排程要求出货,且插单现象频繁,让计划部门很难管理客户排程,很难快速组织采购和生产;

    • 06产品以小批量、多品种为主。主要材料成本受化工产业影响大,主材属卖方市场。现场管理粗放,造成材料浪费及制成品呆滞严重,导致企业赢利能力偏低;

    • 07设备及模具日常维护保养、运行工作量、运行故障、送修与归还、履历管理、设备模具费用分摊与退费管理等,在注塑企业中通常都流程不清,数据不准,信息不透明,最终影响设备模具寿命,影响生产准时开工与完工,影响产品质量;

    塑料制品行业解决方案

    塑料制品行业信息化蓝图


  • 五金

    传统金属制品行业困扰

    当前金属制品行业面临的挑战

    金属行业面临的挑战

    一旦市场变动剧烈,对生产线的影响更是剧烈,以长鞭效应来看,前制程的波动又会大大影响到后制程,厂内、委外制程相互拉扯影响,为何会如此?因为产能资源是有限的,一旦产能被占用,然后又因为市场客户需求变动,而改变了产能的排程,如何让生产制程管理平稳化就是金属制品行业所面临的普遍挑战!

    为了满足客户的需求:

    • 序号1工单何时开工?何时入库?何处生产?

    • 序号2有哪些采购料不足要开采购单的?

    • 序号3以现有的物料以及有限产能,订单的需求能否被满足?

    • 生产现场

    金属制品行业管理议题原因分析

    生产特性

    • 序号1生产制造使用原材料较单纯,故制造过程中仅需考虑机台间的产能负荷。

    • 序号2设备规划:不同品项于不同设备(或模具)的群组关连,生产的顺序有否考虑到交期及客户的优先权?

    • 序号3热处理与电镀制程、后加工大多交由委外厂商代为加工,所以委外的管理也是重点。

    • 序号4需要追踪成品所用的原料来源,故原料与成品需要炉号管理;进阶则更需要材质证明及产品履历追踪。

    • 序号5因成型、热处理或电镀制程处理后会有数量改变的情况,制造过程须采用双单位,且重量(KG)与数量(PCS)的换算比率需可调整,以便取得精淮的数量。

    • 序号6移转过程中采用固定载具,需做桶号管理或是记录载具数量。

    • 随著企业扩张,过去采用人工处理单据己不合时宜,您需要透过合适的系统来协助企业降低人为的错误率,提高作业流程效率,快速回应客户需求。

    金属制品行业解决方案

    金属制品行业解决方案

    您可以看到的管理效益

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    延伸阅读


  • 化工

    精细化工是国民经济基础产业之一,目前已经形成相对完整的精细化工工业体系,主要包括表面活性剂、化妆品、感光材料、涂料、染料、荧光增白剂、有机颜料、香料和农药等。
          

       案例: 东明化工:把控配方核心竞争力 打造化工行业隐形冠军

    修炼内功 聚力出击

    应用价值                                      

    化学工业门类齐全、品种繁多、工艺复杂、应用广泛、配套性强,是国民经济中的一个重要基础产业。近几年,受益于国家战略品牌扶持,国内化工行业得到高速发展,东明化工依靠自己的产品和服务优势在发展中逐渐站稳了脚步,在营收和利润增速方面均高于同行平均水平,可说是同行业中发展最稳最快的龙头企业,这也成就了其在化工行业不可替代的地位。

    创立于2005年的博罗县东明化工有限公司(以下简称“东明化工”),主要生产UV光固化涂料、塑胶涂料、金属涂料、橡胶涂料、水性涂料;各种金属和半导体芯片的前处理系列清洗剂、环保脱漆剂等,产品广泛应用于生产飞机、汽车、电子、塑胶、五金、IT等行业。

    TIM截图20181113142643.png

    跨入新阶段:管理是关键,产品与服务两手抓

    而随着市场的发展和需求的多元化,东明化工也面临着转型和升级考验。从以往单一销售产品,到现在产品+技术服务,目前仅靠卖产品已经满足不了市场需要,企业把自己的产品生产出来只是第一步,指导客户并提供服务是十分重要的环节,“卖产品”的同时也“卖服务”,这样可以带给客户更多的技术知识。

    为了更快的实现优质的服务和更高的营收目标,东明化工跨入企业发展的新阶段。东明化工董事长况金权(以下简称况董)谈到:“进入转型阶段,东明化工在管理方面面临很大的挑战,一方面我们的营收目标是实现翻倍增长,而财务层面以及整个供产销方面管理都非常薄弱;另一方面之前东明的客户种类比较单一,主要对应三星下游供应商,去年开始直接对接富士康、苹果、美的、华为等大客户,对产品技术和服务要求更高。

    修炼内功,转型不停步

    生意场是另一种形式的“江湖”。高手,要想挥荆斩棘,赢得市场,最终依靠的只能是“修炼内功,强大自己”,况董深以为然。“进入转型新阶段,东明迫切需要一套完善的信息化管理体系,实现配方保密及库存控管,从而增强企业竞争力,强化企业发展的体质。”

    针对公司的管理需求和互联网+的趋势,在对各企业的产品质量及服务做了一系列了解对比后,东明选择了鼎捷来解决他们目前面临的问题。携手鼎捷E10管理软件,在内部管理上搭建起了以ERP系统为核心的信息化体系,希望借助鼎捷的信息化平台和管理理念,协助东明化工将管理推到一个新阶段并快速实现转型。

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    ▲鼎捷实施顾问戴博博:“配方的管理和保密是东明目前面临的最重要的管理难题,我们为其建立了一套完善的配方建制流程。实现配方统一管理,配方控制率从60%提升到98%。”

    化工行业特殊诉求:配方的管理与保密

    配方对于化工行业来说,是至关重要的无形资产之一,一个独特的配方能够确保企业的产品在市场中保持独有的竞争性。一旦配方泄露,将使企业产品竞争优势丧失。只有借助科学规范的管理工具,才能保障企业的利益。

    况董与鼎捷项目团队分享了东明在管理方面的困惑与乱象:

    困惑1:配方保密。一方面,配方都掌握在技术员个人手中,若人员流失,则配方也会流失,重新再开发的成本很大,而且其他中小厂家就会模仿公司的产品扰乱市场。因配方被技术人员、生产人员带出,估计每年给东明造成500多万订单损失。另一方面,采购回来的原材料,在本厂换标签及管理不严谨,“保密”基本没效果,保密率不足20%。由于经常更换标签及代码,导致物料重码现象严重,重码率在50%以上,仅因此产生的库存呆滞金额预估在50万左右。

    困惑2:生产环节薄弱。技术员掌控配方,研发与生产环节脱节严重,生产不按照配方来做,全凭人工经验操作生产,往往达不到客户的要求,并产生大量的余料库存。

    困惑3:成本核算复杂,难以做到精细化管理。无产品成本核算,只核算各车间的制造费用,对产品报价产生很大的困扰;应收应付对账期长达10天以上,月结周期更是长达20天以上。

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    信息化重塑管理 让数字说话

    为了解决眼前的种种管理难题,消除发展瓶颈,17年3月,东明化工牵手鼎捷软件正式开启信息化一体化项目,引入E10管理软件。项目实施顾问戴博博表示:“针对东明化工行业的特殊诉求,我们项目团队从配方管理、管理精进、经营能力三大层面着力提升东明的综合管理能力,为其打造了一套完善的信息化管理体系。这套解决方案不仅仅是解决眼前的管理急症,更需真正符合化工行业特性和管理难点,方能全方位提升东明内部整体的效能优势。

    东明信息化项目从规划到上线历时半年,系统上线运行至今,应用效益显著。原物料保密能力和编码管控能力大大提升,配方控制率提升至98%;提升了原物料管控、生产用料、成品预测管理能力,库存周转天数缩短到40天;快速成本和应收付核算能力提升,财务结算周期缩短至7天。

    1、建立完善的编码原则,一物一料号,品名保密,料号公开。通过品号建制流程,换标签流程,配方BOM的保密三方面的运作,从而确保了传送到ERP系统中的数据的规范性、正确性以及保密性。使98%的配方技术掌控在东明,预估每年因配方泄露造成的损失降低至10多万。

    2、把配方建进系统,建立领料流程、退料、超领流程,生产严格按配方领料,为后续生产计划和采购计划的顺畅执行进行提供了保障,整体库存准确率提升至85%。建立成品预测流程,由销售部根据市场需求以及客户需求,每月整理下月的成品预测数据。在降低原材料库存的基础上,提升成品周转能力。

    3、改善采收货对账流程、出货管理流程、成本核算流程,保证账务准确,通过快速、合理的成本核算,每月3号前自动产出各个车间的成本相关数据,并能快速实现数据的原始资料来源分析,可信度高;财务报表最快可7天产出。

    借助E10的成功上线与运作,打通了东明从研发到销售、采购、生产再到财务于一体的信息化平台,帮助其建立了一套更加合理规范、更加适应企业未来发展的业务管理模式。

    TIM截图20181113143010_副本.png

    ▲东明化工指标树布建与关键管理能力提升

    更加值得庆贺的是,本次东明化工E10项目的应用效益也得到了业界专家的一致肯定,荣获鼎捷2017年度“应用价值评鉴银质奖”。

    舞动“龙头” 踏上集团化发展的新征程

    此次信息化系统的成功上线,东明化工各部门领导均给予了高度评价与肯定,况董表示“E10项目成功上线有赖于双方的互相信赖,我们与鼎捷顾问团队一同克服了很多困难,尤其是我们的配方管理方案;通过项目的实施,顾问的培训,也帮助东明提升了IT支持服务能力,内部操作也更加成熟,为下一阶段期项目的实施开展奠定了良好的基础。随着系统应用逐渐融入日常,各项管理需求与指标仍需进一步加强,建立起SOP流程归档,并将信息化系统推广至旗下子公司,加强集团管控,由此创造更多管理效益。”

    企业信息化发展是一项没有止境的事业,需要得到源源不断的支持与保障。以智能制造为契机,通过践行“绿色环保、安全高效”的综合管理发展模式,加强成本管理,完成产业结构调整。在鼎捷的战略支持相伴下,伴随着E10的全面深化应用,相信未来的东明化工能够在转型道路上立于不败之地,实现“环保绿色,中国行业隐形冠军”的奋斗目标,这并不是一个梦!

      

  • 机械行业方案

    行业特性

            目前,中国的机械行业已经具备了独特的优势,产品门类比较齐全,具有较强的性价比优势,在当今竞争激烈的市场中,
         如果想要获得更好的发展,必须在产品、服务、商务模式上不断创新,因此,机械业ERP软件是当今机械行业必不可少的设备,
         这种软件它能够使机械行业提高生产效率。下面就给大家介绍一下这种软件它的特点和功能。

      机械业ERP它的特点非常多,能够解决企业内部信息的高度一体化,协同化,自动化,能够实现信息数据化,智能化等信息化
       建设目标;它能够提供完整的产销资讯,能够有效地掌握准确性和实时性,能够有效提升项目进度管理和控制。

      机械业ERP它的功能也是非常多的,机械业ERP软件具有销售管理功能,可以将企业的客户、项目、报价、合同、售后等做到
      有效地管理。机械业ERP软件还可以协助管理者进行对手分析和团队管理,从而提高企业的管理效率;它还可以让企业抓住更多的
      商机,提高客户的转化效率。

      机械业ERP软件还具有库存管理功能,库存管理是关系企业的库存流通,成本控制的关键。它可以协助仓库管理人员做好供应商,
    仓库等一些大大小小的事情,从而高效管理各大仓库以及供应商,能够轻松地解决库存过多从而造成产品积压、种类过多造成的混乱
    问题,采购不规范造成的成本增加等一些问题。

      机械业ERP软件还具有生产管理功能,生产管理直接关系到企业管理生产模式以及产品制造成本,对于一个企业来说也是非常的
    重要,能够真正地实现生产信息化管理。从而可以帮助企业从根本上改变生产管理模式,从而可以提高生产效益。

      机械业ERP软件还具有财务管理功能,一个企业经营的成败不仅取决于企业的生产技术和营销策略,更取决于企业的财务管理是
    否更加科学有效,利用这种软件可以实现财务业务一体化,财务管理精细化,从而可以全面实现科学管理。机械业ERP软件还具有办
    公管理功能,可以为企业创建一个业务协同、信息共享、提供一个沟通方便的高效办公平台,同时还可以提高办公室管理人员的工作
    效率和执行能力。

          制造企业的体系结构建立在一个基本模式之上,这种模式是遵循了产品本身的生产与市场的发展规律。根据这种规律,形成了从
    专业的零件加工、零部件配套、装配到产品分销至售后服务的一整套制造-销售-服务体系结构。

      离散型制造企业产品的生产过程通常被分解成很多加工任务来完成。每项任务仅要求企业的一小部分能力和资源。企业一般将功能
    类似的设备按照空间和行政管理建成一些生产组织(部门、工段或小组)。在每个部门,工件从一个工作中心到另外一个工作中心进
    行不同类型的工序加工。企业常常按照主要的工艺流程安排生产设备的位置,以使物料的传输距离最小。另外其加工的工艺路线和设
    备的使用也是非常灵活的,在产品设计、处理需求和定货数量方面变动较多。
    行业特性(详细)

    1、行业概述

        我国离散型制造企业分布的行业较广,主要包括:机械加工、电子元器件制造、汽车、家用电器、医疗设备、玩具生产等。

     生产计划管理

       *影响计划的因素较多,生产计划的制订非常复杂;

       *能力需求是根据每个产品混合建立,并且很难预测;

       *临时性的订单会极大的影响生产计划的安排。

    生产过程控制

       *生产任务多,生产过程控制非常困难;

      *生产数据多,且数据的收集、维护和检索工作量大;

      *工作流根据特定产品的不同经过不同的加工车间。因每个生产任务对同一车间能力的需求不同,因此工作流经常出现不平衡;

      *因产品的种类变化较多,非标准产品多,设备和工人必须有足够灵活的适应能力;

      *通常情况下,一个产品的加工周期较长,每项工作在工作中心前的排队时间很长,引起加工时间的延迟和在制品库存的增加。
    成本管理

      *原材料、半成品、产成品、废品频繁出入库、成本对象复杂,需要针对成本对象并随着生产过程进行成本的归集和分配;

      *使用标准成本法进行成本核算;

      *注重实际成本和标准成本的差异比较和不同角度的成本分析。  


    2、行业管理重点难点

     工艺管理与在制品管理困扰

       *生产到那一道工序了?

       *某道工艺的完成情况?

      *工艺的检验怎么样了?

     设计变更管理困扰

       *产品结构(BOM)是否及时更新了?

       *原材料购买的对不对?

       *原材料使用的对不对?

    存货管理困扰

      *材料的进出是否及时准确?

      *生产领用的材料是否按照了需求量领用?

      *仓库的材料还余下多收,是否够用?

    采购、生产计划制订困扰

      *生产计划需求的材料,怎么才能达到材料供给与需求的平衡?

    成本计算困难

       *BOM阶次较多,怎么核算材料的使用?

       *以人工方式进行成本计算容易出错、取得信息缓慢、成本很难细化

    较难落实收料管理制度

       *怎么管理供应商送货时,多送、少送的核对?

    设备与工具管理复杂

       *需要有机器设备、工装夹、量、刀具等信息,生产过程中 经常要领用刀工具,且异动频繁?

       *有时还会会有借出、借入状况发生? 


    从以上的问题鼎捷软件均有完善的行业方案,具有非常多的优势,它是一个机械业值得选择的一种软件。


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